繼上周，科德數(shù)控戰(zhàn)略合作伙伴31所的“航天復(fù)雜構(gòu)件多品種變批量數(shù)字化柔性生產(chǎn)線成功入選“2020中國智能制造十大科技進(jìn)展”。近日，又一個(gè)由科德數(shù)控交付的五軸立式加工中心柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

十三所第九專業(yè)部建成的機(jī)加工柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行了一周時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了不限品種、數(shù)量的柔性生產(chǎn)，最少可以實(shí)現(xiàn)15小時(shí)以上兩個(gè)班次無人值守的自動(dòng)化生產(chǎn)！

本生產(chǎn)線是國內(nèi)首條五軸加工中心組建、高柔性化的自動(dòng)生產(chǎn)線，相比由人員值守運(yùn)行的機(jī)床，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性，機(jī)床稼動(dòng)利用率從40~60%提升至90%以上。

自動(dòng)化線生產(chǎn)穩(wěn)定，而且大大節(jié)約了人員，降低了管理成本，減少了人為因素；目前本線6臺(tái)設(shè)備全部為科德制造，全線24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，只配置了3名白班員工；后期計(jì)劃擴(kuò)展成為10臺(tái)設(shè)備的整線，仍然是3名員工即可完成全線的不間斷運(yùn)行，可以節(jié)約人員配置近20人。

本線目前應(yīng)用的高端五軸機(jī)床型號(hào)為KMC400S U五軸立式加工中心，這是科德數(shù)控系列化立式加工中心中的一個(gè)最小規(guī)格。采用改良的龍門框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),礦物鑄石材料床身具有極佳的抑振性和抗熱變形性能，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙壁支撐和單/雙驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)C軸連續(xù)360°旋轉(zhuǎn)，A軸±130°擺動(dòng)，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和重心驅(qū)動(dòng)方式，環(huán)形刀庫與床身融為一體，結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)省空間，拾取式快速換刀。KMC400兼容三～五軸機(jī)床擴(kuò)展功能，A/C軸力矩電機(jī)單直驅(qū)控制，C軸可選銑削/車銑功能，X/Y/Z軸全閉環(huán)控制，多種機(jī)床配置形式可滿足不同用戶的加工要求。適用于通用機(jī)械加工、模具制造、汽車、航空航天、船舶、半導(dǎo)體及醫(yī)療器械等行業(yè)。特別是航空航天整體葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子，復(fù)雜箱體類零件的加工、螺旋傘齒輪類零件的高效精密加工，平均加工效率比其他結(jié)構(gòu)的五軸機(jī)床高30%以上。

多年來，我們通過與不同領(lǐng)域用戶建立了聯(lián)合研發(fā)，共同提升的合作伙伴關(guān)系。立足產(chǎn)品本身，不斷提升能力，形成了以用戶工藝為目標(biāo)，用系統(tǒng)觀實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、信息化的深度融合，滿足了用戶智能化制造要求，形成了兩化融合相互提升的機(jī)制。構(gòu)建完成了智能化制造裝備產(chǎn)業(yè)完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，致力于為用戶提供不同產(chǎn)品全套的智能制造解決方案，力爭(zhēng)為推動(dòng)我國智能化制造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展貢獻(xiàn)力量。